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1．
井式爐氣體滲碳前的一切準備就緒后，再進行空爐升溫，爐溫升到600~650oC后，啟動電扇，同時打開循環冷卻水，當爐溫達到800oC時，即可向記內滴入滲碳劑或甲醇等裂解氣體進行空爐滲碳，爐溫達到滲碳溫度后保溫1~2h，待爐氣正常后，方可將工件入爐
2．將材質相同、滲碳層技術要求相同、滲碳后熱處理工藝方式相同的工件放在同一爐生產
3．每爐裝載量和裝料高度應小于設備規定的最大裝載量和裝料高度
4．斷電后，起動爐蓋打開爐門，料筐入爐垂直擺放，并立即將爐蓋蓋緊密封，對角擰緊螺栓
5．接通風扇電源，按工藝要求，把溫度儀表指針調到滲碳溫度，這時應注意爐溫上下誤差、儀表指示誤差，對溫度值進行修正
6．按工藝規定滴入滲劑，保證升溫階段排氣迅速，不生成碳黑，點燃排氣孔排出氣體，燒掉廢氣
7．零件入爐后，溫度下降，當溫度低于800oC時，猛滴甲醇排氣，當溫度回升到850oC以上時，除繼續猛滴甲醇外，也可以滴入煤油，加速排氣，使爐內氧化氣氛中CO2、O2盡快排出爐外恢復還原性氣氛
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